机床铸件电气控制系统重要性以及维修管理策略意义

【一】、PLC下的机床铸件电气控制系统的重要性

在机床铸件电气控制系统实际运行和发展的过程中，合理的采用PLC技术法有助于提升相关的工作效果，优化相关工作模式，打破传统工作的局限性，并提升相关机床铸件的电气控制系统运作水平，提升加工的精度，并系统的运作性能，达到预期的工作目的。

在相关的机床铸件电气控制系统实际运作的过程中，经常会出现一些问题，严重影响整体工作效果。而在其中合理的使用PLC技术法，主要根据预定的标准和控制对象，开展精的控制工作，系统的运作速度，综合性的工作模式。且在系统的性价比方面，需要明确PC机设备还有运动控制器系统、电机设备、光栅尺等等，闭环式的控制模式。使用此类技术方式，有助于将PC设备的作用充分发挥出来，实现文件处理目的、人机交互处理目的，并针对各种数据信息进行精的处理。对于运动控制器设备而言，在实际应用的过程中有助于提升其性和运行效果，并增强精度，而在光栅尺方面，属于系统中位置信息精度可以达到μm的内容。与此同时，机床铸件在运动控制器实际运作的过程中，其性和稳定性非常高，能够促使各方面工作的合理实施，通过控制器的支持，好的进行轴的接入。而在运动控制器方面，能够好的增加轴数量，并为系统升级提供较为良好的便利支持。另外，在运动控制器设备运作的过程中，可以利用标准接口介入PLC的相关系统，改变功能并提升系统的运作水平。

在机床铸件电气控制系统实际运作的过程中，合理的使用PLC技术还有系统，有助于增强相关的机床铸件的电气控制系统运作水平，拓宽各方面的运作功能，并增强相关的工作效果，打破传统工作的局限性。

【二】、机床铸件维修管理策略意义

机床铸件作为业的基础装备，机床铸件的技术发展水平与业的发展息息相关。当前，我国业正面临着激烈的市场竞争，为满足用户多样化的需求，企业对机床铸件产品的性、生产效率的要求越来越高。数控设备在使用中出现故障，不仅无法完成生产任务，甚至会造成严重事故，给企业造成重大的经济损失。维修活动是企业为设备实现预计功能，维持系统性，生产效率和产品质量而开展的一项重要工作。企业每年在设备维修及维护方面所投入的人力与财力是巨大的。企业对设备进行维修及维护所支出的费用约占生产总值的15%-70%。当今，企业正探索如何通过合理控制成本，创造高额利润，而的规划维修管理工作己经成为途径之一。

机床铸件是集机械、电子等多技术于一体的复杂系统，其结构复杂性造成其存在故障相关性的特征，使得故障诊断难度加剧，给企业开展维修管理工作、学者进行维修策略研究等方面带来了的挑战。在我国，对于机床铸件维修管理的研究起步较晚，研究相对落后。我国一些型企业的设备维修管理至今还在使用上世纪50年代的计划预修制。这种维修体制使得企业在设备维修中往往出现维修不当的情况，常表现为维修不足或维修过剩。维修不足使得维修工作不好、不及时，不能使设备的故障率降低，往往会导致停机时间增加，影响产品的产量和质量。维修过剩会使企业在设备维修方面投入过多的成本和资源，造成不的浪费。我业每年由于维修及维护保养不当而产生的故障约占机床铸件故障总数的70%。由于缺乏理论指导，我业在制定维修策略时主要凭借个人的工作经验，主观性较强。因此，对机床铸件维修策略开展系统的研究工作是的。

维修策略的制定离不开对故障的分析，在现有的机床铸件维修策略研究中，一般是假设故障，通过性建模制定维修策略。但通过大量的实践验证，机床铸件组件间的故障有时不是存在的，组件间故障的相关性问题在进行维修策略研究时不能被忽视。