柔性焊接平台的特点与承载能力

[一]、柔性焊接平台的特点

焊接平台是一套标准化、系统化、通用化的工装，以标准化格孔的五个工作面和正面网格线的工作台为基础，配备各种用于定位的标准模块，通过销栓的连接，对各种形状的工件进行定位和装夹，同时还可以实现三维空间的随意组合和反复使用，适用于多种工件的焊接和产品的装配。

柔性焊接平台的特点

工装效率

通用性强、适合不同的工件，省去了项目开工前施工焊接平台的设计、的时间，能很快进入项目的生产。

柔性化

焊接工作台的五个均布有规则的销孔，适用于种类、空间尺寸多样的工件的定位、提高了组对效率和精度。模块化的设计在项目组对中实现了产品的通用性。

台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人能地根据工件尺寸组合出所需要的工装。

工作台面均布有刻度网格线，定位孔公差在0.05mm以内，地提供定位或固定的基准。

使用定位块状、夹紧器、支撑块等对组对工件进行定位和夹紧，为后续焊接或装配提供的尺寸精度。

重复性

传统的工装平台针对项目来讲，不具备重复使用的价值，焊接平台针对不同的项目通过平台间组合，配合标准的夹具附件就可以灵活使用。

经济性

重复使用，通用性强。

随着工业的不断发展，焊接平台已经广泛的应用于装备和焊接加工行业，改变了传统工业上的装夹定位方式，新的工艺方法的产生。通过不断的努力，我们已经羸得了市场的高度认可。现如今，在机械行业，加工行业，轨道交通行业，汽车行业，摩托车行业、船舶行业，钣金行业压力容器行业，机箱机柜行业，测试检测行业，钢结构行业等等都有焊接平台在焊接生产的不断使用，并且大的提高的生产效率。

[二]、焊接平台的承载能力

焊接平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平板可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将焊接平台工装系统的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的应用上。

焊接平台的工作面的精加工准确度等级为0级和1级的平板工作面应采用刮研法(或效果与刮研法类似的其他工艺方法)进行精加工；准确度等级为2级和3级平板的工作面允许采用机械加工法进行精加工。准确度等级为0级的平板支承面积的比例不应低于20，1级平板支承面积的比例不应低于15，2级和3级平板支承面积的比例均不应低于10。支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高到引起研合的程度。

焊接组合夹具也称为柔性组合夹具，工装夹具，采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的链接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和三维空间的像小孩子玩积木一样简单、容易。