机床铸件电气控制系统的设计跟故障分类

<一>、机床铸件电气控制系统的设计
机床铸件电气控制系统具有控制原理复杂的特点，因此机床铸件电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路，即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块，由此实现设计工作效率与品质的提高。机床铸件主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析机床铸件电气控制系统的设计。
当然，PLC的机床铸件也存在一些问题，例如控制程序度不高，在运行过程中会出现死机和文件流失的现象，由于动态响应性能与机床铸件要求存在误差，导致出现较大的噪声等等，这些问题的存在都会对机床铸件运行为不利的影响作用。
所以，基于PLC的机床铸件电气控制系统研制，就需要根据其工作原理和存在的问题，对系统进行优化设计，使PLC的机床铸件电气控制系统可以充分发挥重要作用。
<二>、机床铸件液压系统常见故障分类
机床铸件液压系统综合了机、电、液等各种零部件，故障发生的原因也有许多种类。
故障诊断一方面需要对液压原理以及各种液压元件的结构和性能有足够的了解和认识，另一方面还要有足够的实践经验，机床铸件对于各种故障都有明确的体会，才能的诊断液压系统故障。基于此，进行液压系统故障的分类以及特征描述重要。机床铸件液压系统故障一般依据故障指示形式、故障性质以及现象进行分类。以故障指示形式分，有无警报的故障和有警报的故障。以故障性质分，有随机性故障和确定性故障。
以现象分，有动作故障，又可分为速度过慢或者过快、动作方向不对甚至无法动作、启动缓慢以及负载速度显著降低等现象；压力故障，压力故障又可分为压力调节失灵、压力不足、压力损失加大以及压力波动等现象；此外还有液压系统发热、噪音、振动等。