大理石平板研究现状与工艺分析

其一、研究现状
世界上圆度仪是由英国在1949年制造的，英国形状测量仪的研制和生产处于地位。我国计量研究院在上世纪60年代在国内开展了圆度及圆柱度测量方面的研究工作，这是国内的研究单位一次开展该的研究。我国计量院研究院在19%年参加了“形状测量”对比，并和哈工大联合研制了形状测量仪，是国内较早在该进行产品研制的单位，并取得了相应的研究成果。国内的形状测量仪产品虽然起步较晚，但是发展，目前国内已经有多家计量产品公司生产的形状测量仪产品在市场上销售，并在国内该的销售市场上占据了很大一部分比重。
大理石平板形状测量仪工作的核心部件是高刚度回转工作台以及直线运动导轨副，因此这两个部件也是生产企业的研究。回转工作台和直线运动导轨副多采用气体静压技术制造，具有、运行平稳的特点。国内相关的利研单位解决了该内的许多技术问题，研制出了运行精度可以达到同类产品精度的产品。我国国内目前该内存在的主要问题是该产品的产业化过程和相比还有的差距，还有很多研究工作要做。
近几年，形状测量仪测量技术的发展主要体现在以下几个方面：(1)仪器的超化的设计及改进，形状测量仪较主要的发展就是测量精度的不断提高。(2)自动在线测量技术的提出和发展，随着计算机自动化控制的水平不断提高，使得零件形位误差的在线实时测量成为可能，在零件的加工过程中就能够实现零件形位误差的测量并反馈到机器中对加工过程进行实时修整。(3)形状测量仪数据处理技术的改进和发展；借助非接触测量及计算机三维绘图的发展，测量人员在测量时可以直观地看到零件表面的形位误差状态。(4)在理论研究上误差分离技术所取得的研究成果正逐渐被应用于形状测量仪的数据处理阶段，借助于误差分离技术能够剔除在测量过程中所引入的外部误差，进一步提高仪器的测量精度及结果的可信度。
其二、机械制造加工工艺分析
智能技术的发展，推动机械制造自动化水平的提升，也加大了机械零件制造质量与度的提升，的推动了机械制造行业的发展。然而，对机械制造工艺技术要求逐渐提升，使得传统机械制造工艺水平和零件精度不能满足机械制造的发展的需求，需要改进和优化。
1、机械制造工艺与加工技术特征分析
分析大理石平台机械制造工艺与加工技术特点，明确二者之间的联系和作用，为加工技术的应用和制造工艺优化奠定基础。
(1)关联性。机械制造工艺与加工之间具有联系，借助加工技术可完成对机械制造工艺的优化，进而推动机械零件的加工质量和加工效率，满足行业发展的需求，规避质量隐患。二者的综合作用，可以推动机械制造企业的发展和进步。
(2)系统性。机械制造工艺可以将诸多现代技术综合利用，的对工艺的各个流程进行优化，机械制造工艺中的加工技术和高大理石平台的应用，有助于推动机械制造成为一个完成的系统，继而推动机械制造的整体质量。
(3)竟争性。经济一体化影响，使得机械制造工艺与技术受到市场的影响较为明显，进而优化的机械制造工艺与的技术有助于的推动制造企业提升产质量、生产效率，并降低生产成本，进而推动机械制造企业市场份额提升。
2、机械制造工艺分析
现阶段，机械制造工艺复杂且逐渐借助信息技术，对提升工艺效率和工艺质量具有积极的作用。且需对不断优化的机械制造工艺展开解读，具体的制造工艺如下。
(1)气体保护焊接工艺。焊接工艺是机械制造工艺中的重要部分，为了避免焊接过程中，外界因素的影响，选择气体保护焊接工，可以起到熔池和电壶与空气的分离，进而焊接质量。通常情况下，考虑效益因素，可以选择CO2气体保护焊的方式，的完成对焊接物的保护，积极推动机械加工质量的提升。
(2)搅拌摩擦焊焊接工艺。同样属于焊接工艺，且常用于大型生产线中，实现汽车、飞行器等的制造。且经过长期的实践研究，搅拌摩擦焊焊接工艺的完善和改进，可以很为的应用到诸多中。目前，搅拌摩擦焊焊接工艺具有材料消耗少，所需焊接温度较低的特点，具有较高的应用价值。
(3)电阻焊工艺。这类工艺的具体实施中，将两个目标焊接件置于电极之间，借助焊接电流，实现对两个目标焊接件的接触区域的加热，且达到熔点后，目标焊接件表面的金属原子分离，并形成金属键，再由金属键的相互作用，完成焊接的目的。这类焊接方式焊接过程简单，焊接成本、低。
(4)埋弧焊工艺。焊剂层与电弧的综合作用，完成对零件的焊接。现阶段，主要选择自动埋弧焊的方式。这类焊接工艺具、焊接质量稳定的方式，且不会造成弧光与烟尘的特点。
具体的机械制造工艺中，需要结合具体的焊接需求，完成对机械制造工艺的选择，从而机械制造工艺的应用，降低质量隐患。