机床铸件液压系统常见故障分类同研究策略

[一]、机床铸件液压系统常见故障分类
机床铸件液压系统综合了机、电、液等各种零部件，故障发生的原因也有许多种类。
故障诊断一方面需要对液压原理以及各种液压元件的结构和性能有足够的了解和认识，另一方面还要有足够的实践经验，机床铸件对于各种故障都有明确的体会，才能的诊断液压系统故障。基于此，进行液压系统故障的分类以及特征描述重要。机床铸件液压系统故障一般依据故障指示形式、故障性质以及现象进行分类。以故障指示形式分，有无警报的故障和有警报的故障。以故障性质分，有随机性故障和确定性故障。
以现象分，有动作故障，又可分为速度过慢或者过快、动作方向不对甚至无法动作、启动缓慢以及负载速度显著降低等现象；压力故障，压力故障又可分为压力调节失灵、压力不足、压力损失加大以及压力波动等现象；此外还有液压系统发热、噪音、振动等。
[二]、基于PLC机床铸件电气控制的研究策略
决定电气控制系统的和因素在于机床铸件的电气控制方式。因此，研究PLC机床铸件的电气控制方式重要。
整个电气控制系统较重要的部分就是软件设计，软件设计也是硬件结构的核心。运行在SIMOTION中的软件为下位机软件，上位机接收数据并控制执行部件工作，同时完成机床状态的检测。当轴组装好以后，即可通过程序进行操作，而SIMOTION的内部程序是由操作系统调用的。工控机主要是读取文件信息，然后把数据传递给SIMOTION，SIMOTION收到数据便会控制电动机模块驱动电动机，从而带动工作台进行位置控制；与此同时，光栅尺检测到工作台的信息，再传递给SIMOTION，这样就可以对工作台进行位置调整。然而，光栅尺的信号无法直接被SIMOTION所识别，需要将光栅尺在传感器下进行识别，再次传递给SIMOTION，才能完成整个过程；较后使工作台的工作状态通过多个传感器检测，并传人电气控制系统。需要注意的是，传感器的信号也先经过ET200到达SIMOTION中进行信号处理，才能被传入电气控制系统。
总而言之，机床铸件伴随着数控技术的不断发展，将PLC技术融人其中，使得逻辑处理的能力越来越完善，应用也越来越广泛，一套合理完整的基于PLC的机床铸件电气控制系统的设训一对于生产的应用起到的作用，同时，PLC的机床铸件电气控制系统在成本与功能上也存在较多优点，只是，就目前我国的科技发展水平而言，要想佣有为成熟和完善的基于PLC机床铸件电气控制系统还存在较多的制约因素，由此可见，对基于PLC机床铸件电气控制系统的设计对于现实的生产加工、工艺精度以及生产效率等方面都有着不容忽视的重要意义。