铸铁平台的日常保养和刮研原因

一、铸铁平台的日常保养
将划线板在接种环的平板培养基的表面上划线，以实现纯化分离的微生物的方法。是微生物样品在固体培养基表面多次，“从点到线”达到稀释的目的。用于微生物分离的目的。特点：，方便，易于获得单克隆的特点目的。
作为一个的工作平台，应该有一些的维护，我们可以根据自己的经验积累一些简单和简单的维护。基本的是保持十字板的表面干燥，避免十字板等物体与硬度的碰撞。
1，为了防止变形板的发生，试验结束或交叉后，向上提起工件，不要在板上长时间。
2，为了防止十字板，发板，支撑支板在主支点上的变形。支撑，尽可能将板表面调整到水平面。
3，好用木材生产的盖子，不平，用盖子盖住板材。铸铁平台上没有水滴。
4，板上进行定期验证，试验周期确定使用的具体情况，通常为1年。
5，在使用十字板的过程中应小心不要弄湿，腐蚀性太高和温度过低的环境，使用和储存。
6，使用完毕后，擦拭平面，再涂上一层防锈油。如果你没有很长时间，好涂上一层黄油，然后再买一层白皮书。
二、工作台板面需要刮研的原因
焊接平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平台经过研磨以后，凸起部分的工作台表面呈现的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
工作台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低铸铁平台表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和工作台所的加工工艺。