机床铸件液压系统故障诊断方法和维修维修策略

(一)、机床铸件液压系统故障诊断方法
1、溯源分析法
溯源分析方法主要考察液压传动系统在实际生产过程中实现具体动作的详细过程，以及实现动作需要的一系列条件。溯源分析采用逻辑电路分析中的与门关系和或门关系进行分析。机床铸件做逻辑图的具体操作方法就是将液压系统各个子系统及各种元部件，以动作信息流向或则系统流向先后关系为准则，将各个逻辑框格图的联系起来。
2、假设验证法
实际生产中，经常出现难以一时判断出哪些参数处于不正常的情况。此时依靠常规的逻辑分析就很难发挥作用，解决办法是利用假设的方法对可能发生的原因进行试探。
先假设故障出现的各种可能原因，有些原因可能表面看起来和故障是毫不相关的，也要纳入到假设中。其次，再利用理论分析或测试的方法，简洁的验证假设是否成立，如果成立则判断出该原因是否是故障的原因。
3、经验分析法
通过感官经验进行判断。例如听觉判断可以识别液压缸、泵发出的不正常声音，以及溢流阀刺耳声音等。嗅觉判断的主要依据就是气味却发生变化，对于液压系统液压油的气味变化，目前还没有相关的仪器测试手段，因而利用人体嗅觉判断就有显著的优点。
触觉可以判断液压系统“爬行”故障，“爬行”故障时，用手能够感觉设备有较小的抖动，能够感受到液压执行元件速度时慢时快，速度不均匀等现象。
4、现象特点分析法
初次判断时，液压系统某一故障可能具有多个原因，但是某一特定原因引起的故障必有其之处，在引起这一故障时，必然还具有其他的异常现象。一般的，将不同原因引起的一些现象，称为特征信息(Ngetal.2017)。找出特征信息，可以提高液压系统故障初步诊断的效率。利用特征信息对故障原因进行判断时，还可以将其他特征参量引入，以故障判断的效率。例如发生爬行时，设备压力始终较低，但是溢流阀流量却加大，则可以初步判断故障发生于溢流阀。利用特征信息进行液压系统故障诊断具有重要的意义。
5、故障树图方法
此方法将分析的系统对象从往下逐层分为树枝状的树状图，不仅体现各个子系统或者元件的分类关系，还体现出各个子系统或者元件之间的逐层递进关系。因此，故障树图能够把具有复杂联系的液压系统子系统或者元部件直观的呈现给技术人员，利用树图在进行诊断就方便。故障树做好之后，故障发生的各个可能原因和可能的模块以及各种系统的层次递进关系就明了。故障诊断人员明确故障相关现象后，就可以利用故障树，从树图系统定义，到较底层各个事件的具体描述、相关原因以及判断标准进行逐步梳理，使得具有复杂关系的液压系统变得清楚明白，而且操作起来也简单，很快便能判定故障原因所在。
6、系统分析法
一是归纳多种症状分析，分析液压系统时，不仅要对主要检查对象进行准确检查和判断，而且要考虑其他故障发生过程中设备表现出的异常现象，将各种现象加以综合考虑，做成一个统一于液压系统的信息集，信息集中的每条描述都对应一个故障现象及其原因，这样便可以对液压系统故障现象及原因有一个的了解，结合液压相关理论以及设备相关资料，便可以做出判断。二是多角度分析，进行故障诊断时，有时会发现采取某种方式重复多次也检查不出故障所在。此时，就需要采取不同检查方式或者利用不同测试仪器进行不同角度的检查，每种检查方式便会有一种结论，将各种结论加以综合便可以进行诊断。
(二)、机床铸件维修及维修策略
机床铸件维修指能够使设备保持或恢复使用者所期望的状态和功能的一系列技术及管理工作，通常包含“维护”两层含义。对于现代生产型企业而言，生产活动和维修活动是密切联系的两项工作。随着市场对产品质量的要求加严格，促使企业不断提升自身生产能力及效率，维修活动在保持生产系统的性，提高产品质量及生产效率，甚至是降低生产成本等方面的重要性也逐步显现。企业在进行维修活动时，其目标是以较低的维修费用，尽可能将设备利用率达到较，生产系统运行，较终使企业生产的产品满足市场需求，从而实现利润的增长。若企业没有进行合理、的维修活动，这些目标是无法实现的。然而，对于维修活动而言，它涉及的较广，既涉及技术，如：机械、电子设备的修理、调试、检测、保养等工作，又涉及到管理方面，如：人员调配、维修时间及频率设计、备件库存等工作。如何将这两方面工作进行合理的配置，让管理工作充分配合技术性工作的开展，较终发挥维修活动的预期作用己经成为企业管理者及工作者不断探索的课题。
维修策略也称维修方式几，是进行维修活动的具体方针，主要指企业根据设备状态评估产品劣化情况等技术特征，从而制定维修计划，通过对维修时机的控制实施维修工作80维修及维修策略的发展主要经历了以下几个阶段：
1.萌芽阶段
20世纪40年代以前，对于维修策略这一概念还没有进行系统性研究，生产中不设置的设备维修及管理人员，面对结构不复杂的设备系统，设备维修主要以事后维修为主，即当设备出现故障才进行维修，这样导致维修费用较高，设备停机时间较长。
这一阶段为维修研究的萌芽阶段。
2.初始阶段
有关学者提出维修工程学理论。美国学者Barlow和Proshan在20世纪60年代中期对维修策略进行了基础性研究，将数学方法引入维修策略模型的研究中，使维修策略的研究具性。这一时期，较为流行的是美国两大预防维修制度，这两大预防维修制度的核心思想都摈弃了以往被动维修方式，采取主动的维修，即通过对设备故障规律的统计和调研，预先对维修时间、备件库存等内容加以确定。的预修制通过计划维修的方式能够将故障尽可能降到较低，而忽略了巨大的维修开支，且这种预修制不注重设备的日常保养工作。的预修制对我业的影响较大，一些企业至今还沿用这种维修模式。而美国的预防维修较为注重设备的日常检查和保养，但由于企业人才缺乏、检查手段有限，增加了误检的可能性。以上这两种方式都会造成程度上的维修不足或过度维修。
3.发展阶段
随着工业跨越式的发展，20世纪70年代，进入了综合维修阶段。在工程应用，维修己经发展成一门学科并进行了较为深入的理论研究。维修工程理论中多种维修策略、模型应用于军事、机械等。作为企业，对设备管理的关注点不再仅仅集中于设备某一方面，而加注重提升设备的综合效能，通过结合维修理论能够加恰当的解决企业的实际问题。