大理石平板加工系统同技术特点

(一)、现代超加工系统
超机床的高确定性取决于对影响精度性能的各环节因素的控制。这些控制品质常常要求达到当代科技的，如机床运动部件(导轨、主轴等)较高的运动精度和可控性(如摩擦、阻尼品质)，机床坐标测量系统较高的分辨率、测量精度和稳定性，运动伺服控制系统较高的动、静态加工轨迹跟随和定位控制精度等。此外，大理石平板还要求数控系统具有较的多轴实时控制及数据处理能力，机床本体的高刚性、高稳定性和优良的振动阻尼。为了防止环境振动和加工中机床姿态微小变化的影响，机床还需安装隔振、自动水平调整机构等。
(1)床身本体设计成整体类龙门框架结构，具有高刚性、高稳定性及安装、维修、工件装卸、加工运行易操作性特点。
(2)机身整体坐落在4主动式隔振气垫上，形成动力学3支撑，可随着加工中重心改变自动调水平；隔振气垫下的机床地基设计成具有横向隔离的重力型减振形式；机床重心及工件刀具加工点设计在接近支持平面的位置，以较小化床身姿态变化扰动影响。
(3)机床主轴、导轨均采用液浮静，并根据工作状态，主轴采用低阻尼，导轨采用高阻尼油；Z垂直导轨托板设计成无干涉气浮重力平衡机构。
(4)机床坐标测量采用衍射光栅测量系统；机床采用PC与多轴运动控制器构成的开放式数控系统。
(5)机床本体、主轴采用了无脉动重力型水冷恒温；液压源采用恒温、恒压、脉动滤波技术和装置；机房设计为内外双层恒温控制：为了控温精度，机床运行时，内机房处于无人状态，操作人员在外恒温隔离间监控。
(二)、浅谈现代机械制造工艺及加工技术的特点
1、具有的相互关联性
从制造技术来看，其性并不仅仅贯穿于制造过程，而且还涉及以下多个方面：如产品的调研、，产品的工艺设计、加工制造、销售等内容。这些环节之间具有紧密的联系性，如果其中任何一个环节出现纸漏，都可能对整个技术的应用效益产生不良的影响，因此，我们把握现代机械制造工艺及加工技术的重要性。
2、具有的系统性
从生产过程来看，大理石平台其的制造技术离不开多种现代科技技术的综合应用，如计算机、信息、传感、自动化、新材料及现代系统管理等技术，在产品设计、制造、生产、销售等方面广泛的应用。
3、特点日益凸显
随着在经济的背景下，技术的竟争也面临着的挑战，技术与市场的竟争都日趋激烈，制造技术的产生和发展正是为了适应这种激烈的市场竟争。因此，一个想要在技术竟争中取得有利地位，就要使本国的制造技术具有世界水平，从而进一步提升其制造业在的市场竟争力。