大理石平板的具体技术以及组成精度

其一、超机械加工的具体技术
由于进行超机械加工的制作材料较小，其加工技术的步骤较为繁多，加工技术较为复杂，并且其表面粗糙度标准要在数百纳米内，加工的形状精度要达到百微米级别或者是百纳米的级别，所以说，大理石平板在其加工的过程中，艰难程度是巨大的；并且在机械加工的过程中，同时还要应用磨削、切削等制作工艺，这无疑很是加重了超机械加工技术的实施难度。现今机械加工中，大理石平板由于其精度受到环境影响微小，越来越广泛的用于机械加工中的基准。
1、磨削技术
磨削技术在超机械加工技术中，其实就是对产品进行抛光与磨光的过程。但是有许多的超机械加工材料由于其性质的问题，很多材料都较为脆弱，在进行超机械加工技术磨削加工环节中，容易出现材料断裂等问题，导致资源的浪费。因此在进行超机械加工技术磨削加工环节技术中，需要不断地提升加工机床在高速运转过程中的精度以及机床的刚度，并且还要其磨削刃的锋利性，提高产品的生产效率，加工产品的质量。
2、切削技术
为了加工机械的质量以及机械的度，切削技术在超机械加工技术中是较为重要的制作环节。因此为了减少切削加工过程中产生的误差，便要求技术人员在切削的过程中要投入全部的耐心与精力；同时还要控制好切削的形态，切削的锋刃度以及切削环境的温度等条件。经历了大量相关的实验，许多科一学家已经可以将切削加工中需要达到的各种因素数据然后确定，对切削加工技术的水平有了很大的提高。
3、研磨技术
在产品磨削加工中，由于产品具有形态各异的形状，而造成产品研磨失败率一直居高不下，使产品研磨的失败，导致了其产品需要重复的进行磨削加工，产品生产效率较为的低下，产品完工时间延长。因此，在产品进行研磨的阶段，就要针对产品的给进速度以及停留时间，做出准确的估算，提高产品研磨的成功率。
其二、某微小型超铣削机床的组成与精度
随着技术的不断发展，产品的和小型化已经成为一种发展趋势。与之对应的超微细加工技术亦是当前机械制造与技术的前沿和热点。
超加工技术是现代产业和技术的发展基础，大理石平台是现代制造的发展方向。随着光学、航空航天和工业等需求的不断提高，由MEMS带来的基于硅半导体制造工艺的微细加工技术已经不能满足加工多种材料和复杂3D形状的要求，故采用传统的机械加工方法进行微细制造的研究受到人们的重视。
与传统的加工机床相比，微小型机床具有低成本、及高柔性的特点，成为开展微细切削加工研究的重要装备。近年来，国内哈尔滨工业大学、上海交通大学、北京航空航天大学等单位相继开展了微小型机床方面的研制工作，但主要以微米级精度的实验样机为主，难以满足很高加工精度的需要。为此，我们在前期研究的基础上，开展了亚微米级精度的微小型机床的研究。
一、微小型机床的组成
为亚微米级的精度要求，对机床的结构设计和控制系统设计均提出了非常高的要求，主要满足以下原则：高分辨率的运动控制精度、高静/动态刚度和优良的热稳定性。
研制的三轴联动微小型超微细铣削机床，采用立式龙门结构布局，机床总体尺寸为600mmx500mmx700mm，XYZ三轴的工作行程均为75mm。该机床由龙门式床身、高速电主轴、进给驱动系统、数控系统、电气液控制系统和监测系统等组成。
1、床身
机床床身采用花岗岩材料。与铸铁材料相比较，花岗岩物理性能稳定，具有很好的刚性、吸振性及热稳定性，能机床在运行中保持很高的机械精度和热稳定性。
2、主轴
目前，微细铣削加工使用的刀具多为直径0.1~1mm的硬质合金刀具。为达到材料去除的切削速度，要求主轴有高的转速；同时，为了满足亚微米精度的加工，要求主轴的轴向和径向跳动小。通过比较分析，决定使用英国Loadpoint公司专门为微细加工而研制的高速电主轴。该主轴采用气体静支撑，轴向和径向跳动均小于0.125μm，较高转速可达120000r/min，可以轻易实现0~120000r/min任意转速的无级调速。