大理石平板产生测量误差的原因同精度控制研究

<一>、大理石平板产生测量误差的原因
一、 大理石平板测量基准误差
测量基准就是测量过程中所依据的标准件或校对件。如量、塞规、批量生产的检具等。测量基准误差就是由测量基准在制造和检定时不或使用方法不正确而产生的误差。
二、 大理石平板测量工具的误差
测量工具包括：机械式测微仪以及光学、电动、气动量仪。它们产生的误差有：原理误差（设计过程中采取了近似值计算等）;制造误差（原件的制造精度差、装配间隙不当或静摩擦力造成的瞬间不动等）；使用方法误差（调整不到位，如不垂直、达不到水平等或手劲、视角的不合理）；磨损误差（量具使用后发生磨损产生的误差）。
三、 大理石平板测量条件的误差
由于温度、湿度、振动等环境条件的变化，引起的测量基准、测量工具和被测工件的变化而产生的误差就是条件误差。
<二>、数控超加工的精度控制研究
一、超加工以及研究的进度
加工是工业的核心目标，是科技能力展现的核心内容。在自动化背景下进行的超加工技术，始终是技术加工的热点和焦点问题。数控超加工上，主要包含了软件和硬件两个方面的研究，后者的研究很加深入。在研究硬件的体系中，超加工的精度控制是多元化具体控制的阻碍。大理石平台针对数控超加工作为研究的主要内容，涉及到加工精度的未来技术的突破，为后续的实践和提供理论和实践的基础。
二、超加工要求及影响要素
1、在超切削加工阶段
超切削是特指采用金刚石等超硬材料作为刀具的切削加工技术，其加工表面粗糙度Ra可达到几十纳米。在此加工阶段，机械控制精度与材料选择之间的互动对加工结果具有显著的影响。提高机械精度都才用精度很高、精度误差很小的大理石平台作为机床导轨基座。
2、在磨削加工阶段
利用细粒度和抄袭力度的固结磨料砂轮以及的磨床上，将加工细度提高到超过0.1nm，取出磨床材料，达到加工表面粗糙度的加工方法，指数系数达到了机械结构能够达到了较大的加工精度。不同的精度控制模式相对于加工精度和表面粗糙度，产生的精度范围是不同的，通过排序，的精度从12nm到30nm不等，较佳精度可以达到原子级，精度和控制模式上表现的很加稳定，精度较高的磨削方式在稳定性上的表现从24到30，出入很大。
3、在超抛光加工阶段
超抛光是利用微细磨粒的机械作用和化学作用，在软质抛光工具或化学液、电/磁场等辅助作用下，为获得光滑或超光滑表面，减少或加工变质层，从而获得高表而质量的加工方法。