机床铸件液压系统故障诊断原则与故障排除

<一>、机床铸件液压系统故障诊断原则
一是先主后次的原则。机床铸件针对可能性较大的故障原因进行深入的探测，若这个可能原因不是正确的原因，再进一步深入探测二可能原因。关键问题就是如何判断各种故障原因发生的可能性大小，方法是根据故障信息以及经验进行排序，有以下几种方式：特征信息排序，即将故障发生的各种特征信息初步进行排序后，然后就对各种原因进行一一检查。初始因素排序，即将质量差元件、负载较大元件、长时间运行元件以及紧密易损坏元件作为优先检查的元件。故障原因概率排序，即利用统计的手段计算出各种原因发生概率的大小作为依据，进行故障原因检查次序的排定。
二是先易后难的原则，就是先检查便于拆卸、直接观察以及测试的系统或者元部件，例如便于测试的电气系统以及便于直接观察的冷水等方面。然后，再排查难以直接观察测试或者换拆卸的因素，例如体积较大且笨重的液压缸和液压泵等。一般设备工作的外部环境、结构简单的元件等较容易检查，而具有复杂内部结构的元部件不易检查，所以液压系统检查时一般按照液压阀、液压泵、液压缸以及先后顺序逐个排查。
<二>、机床铸件电气控制系统故障排除
1、初始化复位。机床铸件在机床铸件电气控制系统运行的过程中，时常会出现突发故障，从而引起故障警报，针对突发故障，可以采用初始化复位方式来进行抛出，例如硬件复位、开闭系统电源等，在系统工作存储区中，如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况，则可以进行系统初始化处理，并做好数据拷贝与记录，在初始化之后，如果故障没有排除，则说明不是软件程序出现故障，需要进行硬件诊断。
2、参数改和程序正。系统参数是系统功能的重要依据，参数设定错误会导致系统无法行使正常功能，或出现故障。在机床铸件电气系统运行的过程中，用户程序错误也可能会导致故障出现，引起系统停机，此时可借助系统搜索功能，搜索和检查错误，之后针对性进行程序正，系统的正常运行。
3、较佳化调整。较佳化调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法，能够实现较佳匹配调节，这种方法原理简单，操作方便，借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察，对速度调节器积分时间与比例系数进行调节，在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性，伺服系统较佳工作状态。如果在工作现场没有检查设备，则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节，之后慢慢反向调节，观察振动情况，指导振动消失为止，从而机床振动故障。
4、改变电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起机床铸件电气控制系统故障，对于电源波动来说，可以采用稳压器来进行改变，对于电源高频干扰来说，可以采用电容滤波法来干扰，以此来改变电源质量，减少电源板故障。