电气控制系统机床铸件概述和控制特点

[一]、电气控制系统与机床铸件概述
机床铸件是集电、机、气与一体的机电设备，机床铸件其电气控制系统是其运行的核心，一旦电气控制系统出现故障，则会导致机床铸件运行异常，影响生产。随着数控技术的发展，机床铸件电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
1、电气控制系统组成
机床铸件电气控制系统主要由3部分组成，分别是机床用PLC、电压电气控制系统及执行机构，其主要功能是机床铸件的正常运行。在使用的过程中，需要明确3部分联系，了解系统功能。
2、电气控制系统结构
机床铸件电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成，其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分，机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
3、电气控制系统故障原因分析
一般来说，电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型，要想实现正确的故障处理与排除，需要明确电气控制系统故障原因，表1为部分电气控制系统故障原因及排除方法。
[二]、基于PLC的机床铸件电气控制系统研究
随着计算机技术、微电子技术的发展，机床铸件的自动化水平有了明显的提高。当前的机床铸件电气控制系统还有的优化的空间。为了好地满足市场需求，进一步提高机床铸件的可操控性和加工精度，推动生产工艺的转型升级、新换代，相关研究人员应从多方面考虑，机床铸件采用的设计方法，结合电气控制理论知识，做好机床铸件电气控制系统的设计工作。电气控制系统的控制能力对整个机床铸件的加工生产有重要影响。在实际应用中，应结合不同行业的实际需求，优化设计机床铸件的电气控制系统，合理设计该系统的各个模块，并基于PLC程序设计实现多种控制功能，从而不断提高机床铸件的运行效率。
1、PLC程序
PLC程序往往被看作机床铸件电气控制的关键性部分，其中机床铸件的PLC程序可达到几十毫秒~几百毫秒的处理时间，此速度完成能够满足绝大多数信息处理的要求，但就某些对响应速度要求较高的信号而言，此处理速度亦存有某些局限性。鉴于此，该立式加工中心把PLC程序设计划分成低级程序与程序两大部分，其中从控制功能角度把低级程序划分成若干模块进行编制。
2、机床铸件概述
在实际应用中，机床铸件可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷设备、开关和等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对机床铸件动作的控制。机床铸件之所以被应用于多个，是因为它具有多方面的应用优点：①在规定加工时间内的加工效率较高，可缩短生产周期；②机床铸件具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，机床铸件利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用机床铸件加工的零件的精度较高，结构形式比较标准，具有互换性；⑤机床铸件的加工生产流程比较规范，零件质量较高；⑥机床铸件的加工生产效率和自动化程度较高，加工速度非常快，且可加工多样化的零件。机床铸件电气控制系统的设计机床铸件电气控制系统的设计是一项非常的工作。为了充分发挥机床铸件电气控制系统的应用优点，基于模块化的设计理念，合理地将机床铸件电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从机床铸件的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提高机床铸件电气控制系统的设计水平。