焊接平台的使用情况同质检标准

其一、焊接平台的使用情况

焊接平台使用时应把表面清理干净，工件固定，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的度。焊接平板的承载是指焊接平板单位面积承受的重量后，焊接平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作焊接平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，焊接平板所能够承受的压力。

焊接平台用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业结构力求简单，便于和维修，尽可能的避免结构复杂，尽可能选用市场上的标准品作组成零件；

一、支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等；用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了工件在加工过程中达到高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。

二、调整件：包括：调高器调整垫片；用途：是用于元件与工件之间的位差间隙调整的元件。

三、基础件：如方形、矩形、圆形基础板等，用作夹具工装台。工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是高的，在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，非标尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。

四、压紧件：包括：90°螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、45°螺旋压紧器、垂直压式夹具、水平推式夹具；用途：是为了工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。

五、定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、异心圆停挡，用于准确调整定位位置或高度，是为了工件在加工过程中达到尺寸精度要求，而将工件准确定位的元件；用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。

为了防止的焊接平台发生变形，安装时，支持分支机构的主要支点。支持，尝试调整到面盘，水平面。测试完成或者未画后，我们应该抬起工件下来，而不是在平板上了很长时间。使用后，能够及时擦拭平板的工作面，然后涂上防锈油。如果您需要多的时间，涂覆有黄油，再上一层白纸。木材生产的一个的盖，不用时覆盖板罩住，非降在铆焊平板（铆焊平台）上。焊接平台板面成矩形，方形或圆形的，工作表面上的形状可以是V形，T形，U形槽和孔，长孔等复杂形状的工件。

其二、焊接平台工装的质检标准

焊接平台工装的工作面要擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和三维平台工装的工作面有过激的碰撞，防止损坏三维平台工装的工作面；工件的重量不可以超过三维平台工装的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏三维平台工装的结构，甚至会造成三维平台工装变形，使之损坏，无法使用。

焊接平台工装的质检标准：

焊接平板相对对的两个测面，应设置有安装手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。设计的升降位置应考虑减少变化造成起重。

三维平台工装应经过稳定性和去磁处理。

三维平台工装工作表面不应有锈蚀、划痕、凹痕和其他影响使用的外观。

三维平台工装应该是采用灰或合金。

三维平台工装工作表面不应该有砂眼、气孔、裂纹、夹渣等。各种各样的铸件表面应清楚型砂，且表面光滑涂漆牢固。在精度等级水平低于“00”平板工作面上，对于不到15毫米直径的沙子允许使用相同的材料堵塞，硬度应低于周围材料硬度。在工作面上的堵塞部位不应超过四处，且相互之间的距离不得小于80mm。

三维平台工装的工作面硬度应在HB170-220之间。

三维平台工装工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。

根据用户要求，在三维平台工装工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面膨胀现象。