三维柔性焊接平台铸件的结构

　　三维柔性焊接平台铸件的结构设计应注意以下几点：一、要便于制造模型、芯盒和造型：1) 铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小;2) 铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，时应设有足够的工艺孔;3) 对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度

三维柔性焊接平台铸件的结构设计应注意以下几点：

一、要便于制造模型、芯盒和造型：

1) 铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小;

2) 铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，时应设有足够的工艺孔;

3) 对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度;

4) 三维柔性焊接平台铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。

二、要减少产生三维柔性焊接平台铸造缺陷的倾向：

1) 铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚;

2) 三维柔性焊接平台铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等;

3) 铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固;

4) 铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚;

5) 铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩;