柔性焊接工作台的结构设计技术特点以及优点

【一】、柔性焊接工作台的结构设计技术特点
工装结构（特别是骨架结构）轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，柔性工装的柔性特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。不仅性价比较高，而且在生产效果上也受到厂家的认可。人防焊接平台在多数的情况下可以放心使用。人们对于这种优良的平台通常给予很高的认可度。正是由于现代化的人防焊接平台了良好的发展。很多厂家也愈愿意选择能够长期使用，并且质量标注较好的产品，即便是稍微贵一点，厂家对于产品的使用性能还是比较认可的。优良的产品能够给市场带来愈好的发展前景，这也是不争的事实。在部分的生产企业，除了看重企业的销量之外，对于企业的整体管理也是非常严格的，尤其是对于采购这个区域的管理制度也是比较缜密的。
柔性焊接台虽然是一种柔性可重复利用的工装，但其本质决定了需要有足够的结构强度和结构刚度来其定位准确度；同时，柔性工装要实现其柔性，使得其结构较一般刚性工装复杂。因此，针对柔性工装特点的结构优化设计技术是柔性工装设计的一项重要技术。为了改变产品的质量，提升市场竞争力，柔性焊接工作台产品从铸件、加工、以及每个环节都需要改变。近乎达到产品的质量。众所周知德国是柔性焊接工作台的发行地，不管是技术还是质量都是的，所以我们在进行制作的时候要把每一个环节的质量提升，质量的提升注定也会增加，这是规律！
一、从材质上的改变。目前市场上的柔性焊接工作台产品主要是普通的材质，材质一般是HT200，这样的铸件跟的品质有着本质的差别，和质量是成正比的。
二、加工精度，市场上的柔性焊接工作台一般采用自己装的数控床加工，而我们采用机床加工，加工精度与普通相差不少，所以，只看名称是不能分辨产品之间的差异的！
三、工装夹具的标准型。这种工装夹具是直角，平行，以及定位用的，所以在进行各种复杂工装时就能显现它的作用。市场上一般是普通机床加工的，在组装时精度差，不能很多的拼在一起，所以我们需要提，在使用时其组装合一，能够合理的配合运用！
焊接工艺是汽车业的主要生产工艺，人防焊接平台的应用直接关系到焊接工艺的速率、精度和质量。在众多汽车生产厂家中，焊接工装夹具通常采用的是工装夹具，它是针对一道或几道特定的焊接工艺而配备的。随着目前汽车生产小批量、个性化的发展趋势，这类工装的使用，其设计生产的周期较长，场地占用较大，重复使用率较低的缺点充分的暴露出来，这种现状很大程度地制约了我国汽车业焊接工艺水平的提高，延长了新车型的周期。在世界新国度的汽车业，对广泛使用的焊接工装夹具已经标准化、系列化，设计时进行合理选用即可。
【二】、人防焊接平台的优点
人防焊接平板的广泛适用于钢结构、各种车辆车身、轨道交通焊接、自行车摩托车、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）、检测系统具有5大优点：
1、经济性：每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便，使用。用户可根据需要拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。
2、柔性化：柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。人防焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。
3：柔性三维组合人防焊接平台再2吨左右1M2集中载荷的作用下，其变形量不超过0.50mm，而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的，工作平台定位孔中心公差在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中，因此此工作台也可用作检具的基准平台。
4、重复性：焊接工作台的台面有/钢结构件/加工件/模块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张台，只要非常少的成本就可以换单个部件。人防焊接平台经过加工处理，在焊接过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞溅。
5、模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用较少的模块，就可以实现各种定位和夹紧的功能。
产品的应用：随着工业的不断发展，焊接工装已经广泛的应用于装备和焊接加工行业，改变了传统工业上的装夹定位方式，推动辄了新的工艺方法的产生。通过不断的努力，我们已经羸得了市场的高度认可。